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组角机的安装调试

时间:2020-01-07     【转载】   阅读

       1、将溢流阀松开,按下液压启动按钮,观察电机旋向(从上方观察电机应顺时针方向旋转)。若方向不对,请调换三相线的相对位置。注意:本机工作压力为10mpa,在出厂前已调好,非技术人员请不要调动压力阀,以免出现异常,造成无谓损失。

  2、将面板上的联动开关置“联动”,将控制面板上的时间继电器调整到一定时间,定位延时调为2s-3s,退刀延时调为3s-4s。

  3、工件安装与调整 将装好角码的型材置于辅助定位器前方,45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度,使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应,当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块,使之能深入到筋间空腔内,不至于顶到筋上,因此主定位块设计成活连接,以便用户自行按型材配做各种定位块。

  4、压入点K的位置和压入深度的调整

  角连接是否牢固可靠,很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。 (1)理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上,具体实践方法为直接将角码置于支撑和触角之间,并在角码内侧加垫片,垫片厚度等于型材的壁厚A,直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

  (2)理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁,并将这部分材料压在角码凹槽底部,刚好顶在凹槽斜边上为宜。

  (3)当K点位置已划线(或按角码实物),压入深度H也计算出后,具体调整步骤如下:

  a)辅助定位器的触角向后离开工件(尽可能远)。 b)联动开关置“单动”位置。

  c)踩下脚踏阀。

  d)主定位块向工件运动,并接触工件内角至自行停止(达油缸行程终点)。

  e)松开导板上的固定螺栓,辅助定位器的前后位置可改变,让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。 f)调辅助定位器,使触角顶在角码顶角,并拧紧螺钉。

  g)联动开关置于“联动”位置。

  h)调整组角刀行程,先推动滑板至组角工具刀口,对准角码上的K点,并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸最小行程,在工作过程中一定考虑到型壁厚。

  i)调整后,进行样件试冲。

      以上就是盛豪设备分享关于组角机安装调试的整个过程。大家按照步骤先把设备安装到位,剩下的就由技术人员负责即可。我公司专业生产双头锯、双头切割锯、组角机、断桥铝设备和各种门窗设备,欢迎新老客户前来咨询----15966666758(微信手机同号)李经理


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